热继电器的工作原理与常见故障及维护

在工业电气控制系统中，电动机作为核心动力设备，其安全稳定运行直接决定生产效率与设备寿命。当电动机因负载过大、电压异常或机械卡阻等情况出现过载时，电路中的电流会持续超出额定值，若未及时切断电源，绕组温度将迅速升高，可能导致绝缘层烧毁、线圈短路等严重故障。热继电器作为专门应对此类问题的保护器件，通过精准监测电流热效应实现过载保护，成为电动机控制回路中不可或缺的关键组件。

热继电器的基础构造与核心部件功能

热继电器的结构设计围绕 “电流热效应触发保护动作” 的核心原理展开，主要由热元件、双金属片、动作机构、触点系统、复位机构及整定装置六大核心部分组成，各部件协同工作确保保护功能的可靠性与准确性。

热元件是热继电器感知电流变化的 “前端传感器”，通常采用电阻率较高、温度系数稳定的合金材料（如镍铬合金、铁铬铝合金）制成，其阻值会随电流通过产生的热量均匀变化。热元件直接串联在电动机主电路中，当电路电流超过额定值时，热元件产生的热量会成比例增加，为后续保护动作提供触发信号。

双金属片是热继电器实现 “热 – 力转换” 的核心部件，由两种热膨胀系数差异显著的金属薄片（如铜合金与铁镍合金）通过轧制工艺紧密结合而成。当热元件产生的热量传递至双金属片后，两种金属因膨胀系数不同而产生不等量的热膨胀，进而导致双金属片向热膨胀系数较小的一侧弯曲变形。这种变形量与受热温度（即电路电流）呈正相关，为后续触发触点动作提供稳定的机械位移。

动作机构是连接双金属片与触点系统的 “传动枢纽”，通常由推杆、弹簧、杠杆等部件组成。当双金属片弯曲变形达到一定程度时，会推动推杆克服弹簧的弹力，带动杠杆绕支点转动，进而触发触点系统的状态转换。动作机构的设计需兼顾灵敏度与稳定性，既要确保在过载时快速触发动作，又要避免因电路瞬时波动（如启动电流）导致误动作。

触点系统是热继电器实现电路通断控制的 “执行终端”，通常包括常闭触点与常开触点。在正常工作状态下，常闭触点保持闭合，串联在控制回路中（如接触器线圈回路），确保控制回路正常导通；当发生过载时，动作机构触发常闭触点断开，切断控制回路，使接触器线圈失电，主触点断开，从而切断电动机的供电，实现过载保护。常开触点则可用于连接指示灯或报警装置，在过载时发出故障信号，便于操作人员及时发现问题。

复位机构用于在故障排除后使热继电器恢复至正常工作状态，分为手动复位与自动复位两种类型。手动复位需要操作人员在故障排除后，按下复位按钮，使动作机构与触点系统恢复原位；自动复位则无需人工干预，在双金属片冷却至常温后，其弯曲变形自动恢复，带动动作机构与触点系统复位。两种复位方式各有适用场景，手动复位适用于需要操作人员确认故障原因后再恢复运行的场合，自动复位则适用于无人值守或需要快速恢复运行的场合。

整定装置用于调节热继电器的动作电流，使其与被保护电动机的额定电流相匹配，确保保护的准确性。整定装置通常由调节旋钮、刻度盘与弹簧组成，通过旋转调节旋钮改变弹簧对双金属片的压力，进而调整触发触点动作所需的变形量（即动作电流）。在实际应用中，需根据电动机的额定电流，将热继电器的整定电流调节至对应数值，一般整定电流为电动机额定电流的 0.9-1.1 倍，若电动机存在频繁启动或负载波动较大的情况，可适当提高整定电流至 1.2 倍。

热继电器的工作原理与保护机制

热继电器的工作原理基于焦耳定律与双金属片的热膨胀特性，通过 “电流生热 – 双金属片变形 – 触点动作 – 切断电路” 的逻辑链条，实现对电动机过载故障的精准保护，其整个保护过程可分为监测、触发、执行与恢复四个阶段。

在监测阶段，热元件串联在电动机主电路中，实时感知电路中的电流变化。当电动机正常运行时，电路电流处于额定值范围内，热元件产生的热量较少，传递至双金属片的温度较低，双金属片的热膨胀量较小，不足以推动动作机构动作，触点系统保持正常状态，控制回路导通，电动机持续稳定运行。

当电动机出现过载情况（如负载突然增大、机械卡阻导致转速下降）时，电路电流会超出额定值，进入触发阶段。此时热元件因电流增大而产生更多热量，热量通过传导迅速传递至双金属片，使双金属片温度升高。由于双金属片两种金属的热膨胀系数差异，其弯曲变形量随温度升高而逐渐增大，当变形量达到预设阈值时，会推动动作机构中的推杆移动，克服弹簧弹力带动杠杆转动，触发触点系统动作。

进入执行阶段后，触点系统中的常闭触点迅速断开，切断串联在控制回路中的接触器线圈供电。接触器线圈失电后，其主触点断开，电动机主电路被切断，电动机停止运行，避免因持续过载导致绕组温度过高而损坏。同时，常开触点闭合，接通故障指示回路，指示灯亮起或报警器发出警报，提醒操作人员电路存在过载故障，需及时排查原因。

在故障排除后，热继电器进入恢复阶段。若采用手动复位方式，操作人员需先确认过载原因已排除（如清除机械卡阻、降低负载），然后按下复位按钮，复位机构带动动作机构与触点系统恢复原位，常闭触点重新闭合，控制回路导通，此时可重新启动电动机；若采用自动复位方式，在双金属片冷却至常温后，其弯曲变形自动恢复，推动动作机构与触点系统复位，无需人工操作即可恢复正常工作状态。需要注意的是，在恢复阶段，需确保电动机已完全冷却，避免因绕组温度未降至安全范围而再次启动导致故障加剧。

此外，热继电器还具备 “反时限保护特性”，即动作时间与过载电流呈反比关系。当过载电流较小时（如为额定电流的 1.2 倍），热元件产生的热量增长较慢，双金属片达到动作阈值所需的时间较长，热继电器的动作时间也相应较长；当过载电流较大时（如为额定电流的 6 倍），热元件产生的热量急剧增加，双金属片快速达到动作阈值，热继电器的动作时间大幅缩短。这种反时限特性符合电动机的过载耐受规律，既能在轻微过载时给予电动机一定的调整时间，避免不必要的停机，又能在严重过载时快速切断电源，最大限度保护电动机安全。

热继电器的选型方法与安装要求

热继电器的选型是否合理、安装是否规范，直接影响其保护功能的有效性与可靠性。在实际应用中，需结合被保护电动机的参数、工作环境及控制要求，科学选型并严格遵循安装规范，确保热继电器与电动机及控制系统完美适配。

（一）热继电器的选型方法

热继电器选型的核心是确保其额定参数与被保护电动机的参数相匹配，主要需关注额定电压、额定电流、整定电流范围、极数及复位方式五大关键参数。

额定电压是热继电器能够安全工作的最高电压，需大于或等于控制回路的额定电压。热继电器的触点系统用于切断控制回路，若其额定电压低于控制回路电压，可能导致触点在断开时产生电弧，烧毁触点或引发绝缘损坏。通常控制回路电压为 AC220V 或 AC380V，因此需选择额定电压不低于 380V 的热继电器，以满足大多数工业控制场景的需求。

额定电流是热继电器热元件能够长期承受的最大电流，需大于或等于被保护电动机的额定电流。热元件串联在主电路中，若其额定电流低于电动机额定电流，长期运行会导致热元件过热，可能引发误动作或损坏热继电器。在选型时，需先明确电动机的额定电流，再选择额定电流大于该值的热继电器，例如对于额定电流为 10A 的电动机，应选择额定电流不低于 10A 的热继电器。

整定电流范围是热继电器能够调节的动作电流区间，需确保被保护电动机的额定电流处于该范围内。若整定电流范围下限高于电动机额定电流，无法将热继电器的动作电流调节至与电动机额定电流匹配的数值，可能导致保护动作过于灵敏，出现误动作；若整定电流范围上限低于电动机额定电流，则无法为电动机提供有效的过载保护。例如，对于额定电流为 10A 的电动机，应选择整定电流范围为 6-10A 或 8-12A 的热继电器，避免选择整定电流范围为 10-16A 的热继电器（下限等于电动机额定电流，调节余量不足）。

极数是热继电器热元件的数量，需与电动机主电路的相数一致。对于三相异步电动机，通常采用三相热继电器（三极），三个热元件分别串联在三相主电路中，可同时监测三相电流，不仅能保护三相均衡过载，还能保护缺相故障（当某一相断开时，另外两相电流会增大，热继电器可触发保护动作）；对于单相电动机，则采用单相热继电器（单极），热元件串联在单相主电路中即可实现过载保护。若三相电动机采用单相热继电器，当发生缺相故障时，热继电器可能无法及时触发保护，导致电动机烧毁，因此三相电动机必须选择三极热继电器。

复位方式的选择需结合实际应用场景的需求。在需要操作人员确认故障原因后再恢复运行的场合（如生产线关键设备、大功率电动机），应选择手动复位热继电器，避免因自动复位导致故障未排除时电动机再次启动，引发二次故障；在无人值守的场合（如小型泵站、通风设备）或需要快速恢复运行的场合（如应急照明系统），可选择自动复位热继电器，减少人工干预，提高系统的连续性。

此外，还需考虑电动机的启动特性与工作环境。对于启动电流较大、启动时间较长的电动机（如压缩机、风机），由于启动时电流可能达到额定电流的 5-7 倍，若热继电器的动作时间过短，可能在启动过程中出现误动作，因此需选择具备 “启动延时” 功能或动作时间较长的热继电器；在高温、潮湿、粉尘较多的恶劣环境中，需选择具备防水、防尘、耐高温特性的热继电器，或采取加装防护外壳等措施，避免环境因素影响热继电器的性能与寿命。

（二）热继电器的安装要求

热继电器的安装质量直接影响其温度感知的准确性与动作的可靠性，在安装过程中需严格遵循以下要求，确保其正常工作。

安装位置的选择需避免高温、潮湿、粉尘及振动干扰。热继电器的双金属片对温度变化极为敏感，若安装在靠近发热元件（如电阻器、变压器）的位置，环境温度过高会导致双金属片误变形，引发误动作；潮湿环境可能导致触点锈蚀，影响触点接触可靠性；粉尘堆积会堵塞热元件与双金属片的散热通道，导致热量积聚，影响温度感知准确性；剧烈振动可能导致动作机构松动，出现触点接触不良或误动作。因此，热继电器应安装在通风良好、温度稳定（通常为 – 5℃-40℃）、无粉尘、无振动的位置，与发热元件的距离应不小于 10cm，若无法避免高温环境，需采取隔热措施（如加装隔热板）。

热继电器的安装方向需严格遵循产品说明书的规定，通常要求垂直安装。大多数热继电器的双金属片与动作机构的设计基于垂直安装场景，若采用水平或倾斜安装，重力会对双金属片的变形量与动作机构的传动产生影响，可能导致动作电流偏差，影响保护准确性。例如，水平安装时，双金属片的弯曲方向可能发生改变，动作机构的推杆与杠杆的受力状态也会变化，导致热继电器的动作时间缩短或延长，无法精准保护电动机。

接线需牢固、规范，避免虚接或过载。热继电器的接线端子分为主电路端子（连接热元件）与控制电路端子（连接触点系统），主电路端子需连接电动机主电路，控制电路端子需连接控制回路（如接触器线圈回路）。接线时，需根据导线截面积选择合适的接线端子，导线应剥去适当长度的绝缘层（通常为 5-8mm），确保导线芯线完全插入端子，再用螺丝紧固，避免虚接。虚接会导致接触电阻增大，产生额外热量，可能引发热元件误动作或烧毁接线端子；同时，主电路导线的截面积需与热元件的额定电流匹配，避免导线过载发热，影响热继电器的温度感知。此外，接线时需区分主电路端子与控制电路端子，不可混淆，否则会导致热继电器无法工作或损坏设备。

热继电器与其他电器元件的间距需合理，确保散热与维护方便。在配电箱或控制柜中，热继电器通常与接触器、断路器等元件配合使用，各元件之间的间距应不小于 5cm，避免元件之间的热量相互影响，同时便于后期的检修与维护。例如，热继电器与接触器相邻安装时，若间距过小，接触器工作时产生的热量会传递至热继电器，导致双金属片温度升高，可能出现误动作；间距过大则会浪费控制柜空间，因此需在散热与空间利用之间找到平衡。

安装完成后，需进行通电测试与整定电流调整。通电前，需检查接线是否正确、牢固，动作机构是否灵活，复位按钮是否正常。通电后，先进行空载测试，启动电动机，观察热继电器是否出现误动作；再进行过载测试，通过调节负载使电动机电流达到过载状态（如为额定电流的 1.2 倍），观察热继电器是否在规定时间内动作，切断控制回路。测试过程中，需根据电动机的实际运行情况，调整热继电器的整定电流，确保整定电流与电动机额定电流一致。例如，若电动机额定电流为 8A，需将热继电器的整定电流调节至 8A，测试时当电流达到 8A×1.2=9.6A 时，热继电器应在规定时间内（通常为 2-5 分钟）动作，切断电源。

热继电器的常见故障与处理方法

在长期运行过程中，热继电器可能因元件老化、环境影响或操作不当出现故障，导致保护功能失效或误动作。及时识别常见故障并采取正确的处理方法，是确保热继电器持续可靠工作的关键。

（一）热继电器误动作故障

误动作是热继电器最常见的故障之一，指在电动机正常运行（未过载）时，热继电器触发保护动作，切断控制回路，导致电动机停机。引发误动作的原因主要包括整定电流调节不当、环境温度过高、安装位置不当、接线虚接及双金属片老化五大类，需根据具体原因采取针对性处理措施。

若因整定电流调节不当导致误动作，通常是整定电流低于电动机额定电流。例如，电动机额定电流为 10A，而热继电器的整定电流被调节至 8A，当电动机正常运行时，电流达到 10A，超过整定电流，热继电器触发动作。处理方法为重新调整整定电流，根据电动机额定电流，将热继电器的整定电流调节至 0.9-1.1 倍的电动机额定电流，调节后需进行通电测试，确保电动机正常运行时热继电器不动作。

环境温度过高也是导致误动作的重要原因。当环境温度超过热继电器的工作温度范围（通常为 – 5℃-40℃）时，双金属片在环境温度的影响下会产生额外的热膨胀，即使电路电流未过载，双金属片的总变形量也可能达到动作阈值，引发误动作。处理方法为重新选择安装位置，将热继电器移至通风良好、温度较低的位置，或在热继电器与发热元件之间加装隔热板，减少环境温度对双金属片的影响；若无法改变安装位置，可选择具备高温补偿功能的热继电器，此类热继电器通过特殊设计的补偿双金属片，抵消环境温度变化对动作电流的影响，避免误动作。

安装位置不当（如倾斜安装、靠近振动源）也会导致误动作。倾斜安装时，重力会对双金属片的变形产生干扰，使双金属片的弯曲量增大，导致动作电流降低，引发误动作；靠近振动源时，剧烈振动会导致动作机构松动，推杆与杠杆之间的间隙发生变化，可能出现触点误断开。处理方法为调整安装方向，确保热继电器垂直安装，若安装位置存在振动，需在热继电器底部加装减震垫，减少振动对动作机构的影响，同时检查动作机构是否松动，若有松动，用螺丝刀紧固相关螺丝。

接线虚接会导致接触电阻增大，产生额外热量，使热元件与双金属片温度升高，引发误动作。例如，主电路端子接线虚接时，接触电阻产生的热量会传递至双金属片，即使电路电流正常，双金属片也会因额外热量而变形，触发动作。处理方法为断开电源，检查热继电器的接线端子，重新紧固松动的接线，确保导线芯线与端子紧密接触，无虚接现象；若接线端子存在锈蚀，需用砂纸打磨端子表面，去除锈蚀，再重新接线，避免接触电阻增大。

双金属片老化是长期使用后常见的问题，随着使用时间的增长，双金属片的热膨胀系数会发生变化，或因长期受热导致弹性下降，使双金属片的变形量与温度的对应关系发生偏差，可能在未过载时出现误动作。处理方法为更换老化的双金属片，若热继电器使用年限较长（通常超过 5 年），建议直接更换整个热继电器，确保保护功能的可靠性。更换后需重新调整整定电流，并进行通电测试，确认热继电器工作正常。

（二）热继电器不动作故障

不动作故障指电动机出现过载时，热继电器未触发保护动作，无法切断控制回路，导致电动机持续过载运行，可能引发电动机烧毁。引发不动作故障的原因主要包括整定电流调节过大、热元件损坏、动作机构卡滞、触点系统故障及双金属片失效五大类，需通过逐一排查确定具体原因，再采取相应的处理措施。

若因整定电流调节过大导致不动作，通常是整定电流远高于电动机的过载电流。例如，电动机额定电流为 10A，过载电流最大为 15A，而热继电器的整定电流被调节至 20A，当电动机过载时，电流达到 15A，未超过整定电流，热继电器无法触发动作。处理方法为重新核对电动机的额定电流与过载电流，将热继电器的整定电流调节至合理范围（通常为电动机额定电流的 0.9-1.1 倍），若电动机存在特殊工况（如频繁启动），可适当提高至 1.2 倍，但不可超过电动机的最大耐受电流。调节后需进行过载测试，确保当电流达到过载值时，热继电器能及时动作。

热元件损坏是导致不动作的关键硬件故障，通常由长期过载、电流过大或元件老化引起。热元件损坏后，无法正常产生热量，即使电路电流超过额定值，双金属片也无法受热变形，进而无法触发动作机构。热元件损坏的常见表现为热元件烧断、表面出现焦糊痕迹或阻值异常（通过万用表测量可发现）。处理方法为更换损坏的热元件，更换时需选择与热继电器型号匹配、额定电流一致的热元件，避免因型号不符导致保护功能异常。更换后需检查热元件与双金属片的接触是否良好，确保热量能有效传递。

动作机构卡滞会导致双金属片变形后无法推动触点系统动作，常见原因包括机构部件生锈、弹簧失效或异物堵塞。例如，动作机构中的推杆因长期暴露在潮湿环境中生锈，无法顺畅移动；弹簧因长期受力疲劳，弹力下降，无法带动杠杆转动；粉尘、杂质进入动作机构内部，堵塞部件间隙，阻碍机构运动。处理方法为断开电源，拆开热继电器外壳，检查动作机构各部件的状态。若部件生锈，用砂纸打磨除锈，并涂抹少量润滑油（如凡士林），确保部件活动灵活；若弹簧失效，更换同规格的弹簧；若存在异物，用压缩空气或毛刷清除异物，恢复机构的正常运动。处理完成后，手动推动推杆，检查动作机构是否能顺畅带动触点系统动作。

触点系统故障主要包括触点氧化、触点烧蚀或触点粘连，导致触点无法正常断开或闭合，影响保护动作的执行。触点氧化通常由环境潮湿或长期未使用引起，氧化层会增大接触电阻，导致触点无法有效导通或断开；触点烧蚀多由过载时电流过大，触点断开瞬间产生电弧，烧毁触点表面，形成凹陷或焦痂；触点粘连则是由于电弧温度过高，使触点金属熔化后粘连在一起，无法断开。处理方法为断开电源，拆下触点系统，用细砂纸或触点修复膏打磨触点表面，去除氧化层或焦痂，恢复触点的平整与清洁；若触点烧蚀严重或粘连，需更换整个触点系统。修复或更换后，用万用表测量触点的通断状态，确保在正常状态下常闭触点导通、常开触点断开，过载时触点能可靠转换状态。

双金属片失效是导致热继电器不动作的根本原因之一，常见于长期使用或遭受剧烈温度冲击的情况。双金属片失效后，其热膨胀系数差异消失或大幅减小，即使受热也无法产生足够的弯曲变形，无法触发动作机构。双金属片失效的表现为加热后无明显弯曲或弯曲量远低于正常水平。处理方法为更换失效的双金属片，更换时需选择与原双金属片规格（材质、尺寸、热膨胀系数）一致的产品，确保其热 – 力转换性能符合要求。更换后需进行加热测试，观察双金属片的弯曲变形是否正常，确保能推动动作机构动作。

（三）热继电器触点接触不良故障

触点接触不良故障指热继电器的触点在正常工作状态下无法可靠导通，导致控制回路接触电阻增大，出现电路时通时断、接触器线圈欠压等问题，影响电动机的正常运行。引发触点接触不良的原因主要包括触点表面氧化、触点变形、触点压力不足及接线端子松动，需根据具体情况进行处理。

触点表面氧化是最常见的原因，空气中的氧气与触点金属（通常为银或铜）发生化学反应，形成氧化层（如氧化铜、氧化银），氧化层的电阻率较高，会增大触点的接触电阻，导致电流通过时产生热量，进一步加剧氧化。处理方法为断开电源，用细砂纸轻轻打磨触点表面，去除氧化层，直至触点表面露出金属光泽；也可使用专用的触点清洁剂喷洒在触点表面，溶解氧化层，再用干净的棉布擦拭干净。处理完成后，需测量触点的接触电阻，确保接触电阻小于 0.1Ω，避免因接触电阻过大导致触点发热。

触点变形多由安装不当或剧烈振动引起，触点在受力不均或撞击后发生弯曲、偏移，导致触点无法全面接触，仅局部导通，增大接触电阻。例如，安装时触点系统受力过大，导致触点弯曲；控制柜剧烈振动，使触点位置偏移。处理方法为拆下触点系统，用镊子或专用工具轻轻矫正触点，使其恢复平整与正确位置，确保触点能全面接触。矫正时需注意力度，避免过度用力导致触点断裂或损坏。矫正后，手动闭合触点，检查触点的接触面积是否达到要求。

触点压力不足会导致触点接触不紧密，出现虚接现象，常见原因包括弹簧弹力下降、触点支架变形。弹簧弹力下降会使触点闭合时的压力不足，无法紧密接触；触点支架变形会导致触点之间的压力分布不均，局部压力过小。处理方法为检查弹簧状态，若弹簧弹力不足，更换同规格的弹簧；若触点支架变形，矫正或更换支架，确保触点闭合时能获得足够的压力。调整后，用手指轻轻拨动触点，感受触点的回弹力，确保压力适中，既能保证接触紧密，又不会因压力过大导致触点磨损过快。

接线端子松动会导致触点系统与外部电路的连接不良，出现接触电阻增大或电路中断的情况，常见于安装时螺丝未紧固或长期振动导致螺丝松动。处理方法为断开电源，检查热继电器的接线端子，用螺丝刀重新紧固松动的螺丝，确保导线芯线与端子紧密接触，无松动或虚接现象。紧固螺丝时需注意力度，避免过度用力导致端子损坏或导线绝缘层破损。紧固完成后，轻轻拉动导线，检查导线是否牢固，无松动迹象。

热继电器的日常维护与保养

为延长热继电器的使用寿命，确保其保护功能长期可靠，需定期对热继电器进行日常维护与保养，及时发现并处理潜在问题，避免故障发生。日常维护与保养主要包括清洁检查、参数校验、部件检查及环境控制四大方面，需制定详细的维护计划，按周期执行。

（一）清洁检查

热继电器在长期运行过程中，表面及内部容易积累粉尘、油污等杂质，这些杂质会影响热元件的散热、动作机构的灵活性及触点的接触可靠性，因此需定期进行清洁。清洁周期建议为每 3 个月一次，若工作环境粉尘较多或潮湿，可缩短至每 1 个月一次。

清洁时需先断开电源，确保热继电器处于断电状态，避免触电风险。外部清洁可使用干燥的软布或毛刷擦拭热继电器外壳表面，去除粉尘、油污；内部清洁需拆开外壳（部分热继电器外壳采用卡扣式设计，可直接拆开；部分需拧下螺丝），用压缩空气（压力不超过 0.4MPa）吹除内部的粉尘、杂质，或用毛刷轻轻清扫动作机构、触点系统及热元件表面的污垢。清洁过程中需注意避免损坏内部部件，尤其是双金属片、触点等精密部件，不可用硬物刮擦或用力碰撞。清洁完成后，检查内部是否仍有残留杂质，确保部件表面干净整洁。

（二）参数校验

热继电器的整定电流等参数会随着使用时间的推移发生偏差，影响保护的准确性，因此需定期校验参数，确保其与被保护电动机的参数匹配。参数校验周期建议为每 6 个月一次，若热继电器发生过故障或电动机参数调整，需及时重新校验。

参数校验主要包括整定电流校验与动作时间校验。整定电流校验需使用电流发生器或调压器，模拟电动机的额定电流，将热继电器的整定电流调节至对应数值，用万用表测量热继电器的输出状态，确保在额定电流下热继电器不动作，在过载电流（如额定电流的 1.2 倍）下能可靠动作。动作时间校验需通过电流发生器施加不同倍数的过载电流（如 1.2 倍、1.5 倍、6 倍额定电流），用秒表测量热继电器的动作时间，对比产品说明书中的标准动作时间，若偏差超过 ±10%，需调整整定装置或检查部件状态，确保动作时间符合要求。

（三）部件检查

定期检查热继电器各部件的状态，及时发现部件老化、损坏或异常，是预防故障的关键。部件检查周期建议为每 3 个月一次，检查内容包括动作机构、触点系统、复位机构、热元件及双金属片。

动作机构检查需手动推动推杆，观察机构是否活动灵活，无卡滞、松动或异响；检查弹簧的弹力是否正常，无松弛或断裂现象；检查杠杆、支点等部件是否完好，无变形或磨损。若发现机构卡滞，需按前文所述方法进行清洁或润滑；若弹簧失效或部件损坏，需及时更换。

触点系统检查需观察触点表面是否清洁，有无氧化、烧蚀或粘连；用万用表测量触点的通断状态，确保正常状态下常闭触点导通、常开触点断开，过载时触点能可靠转换；测量触点的接触电阻，确保接触电阻小于 0.1Ω。若触点存在氧化或轻微烧蚀，需进行清洁处理；若烧蚀严重或粘连，需更换触点系统。

复位机构检查需分别测试手动复位与自动复位功能（若热继电器具备两种复位方式）。手动复位时，按下复位按钮，观察动作机构与触点系统是否能顺利恢复原位；自动复位时，加热双金属片至动作温度，待其冷却后，观察机构是否能自动复位。若复位功能异常，需检查复位机构的弹簧、推杆等部件，调整或更换故障部件。

热元件与双金属片检查需观察热元件是否完好，无烧断、变形或腐蚀；检查热元件与双金属片的接触是否紧密，无松动或间隙；加热热元件，观察双金属片的弯曲变形是否正常，无卡顿或变形量不足的情况。若热元件损坏或双金属片失效，需及时更换。

（四）环境控制

热继电器的工作性能受环境因素影响较大，因此需控制工作环境的温度、湿度、粉尘等参数，为热继电器提供良好的工作条件。环境温度应保持在 – 5℃-40℃，避免长期处于高温或低温环境；环境湿度应控制在相对湿度≤85%（无凝露），避免潮湿导致部件生锈或绝缘损坏；环境粉尘浓度应较低，避免粉尘堆积影响部件性能。

若工作环境无法满足上述要求，需采取相应的改善措施。例如，在高温环境中加装通风设备（如风扇）或隔热装置（如隔热板），降低环境温度；在潮湿环境中安装除湿机或在热继电器外壳上涂抹防水密封胶，防止潮气侵入；在粉尘较多的环境中为热继电器加装防尘罩，定期清洁防尘罩，确保散热良好。同时，需定期检查环境参数，及时调整改善措施，避免环境因素对热继电器造成损害。

热继电器作为工业电路中电动机过载保护的核心器件，其结构设计合理、工作原理可靠，通过精准监测电流热效应，实现对电动机过载故障的有效保护。在实际应用中，需科学选型，确保热继电器的额定参数与电动机匹配；严格遵循安装要求，保证安装质量；及时处理常见故障，恢复保护功能；定期进行维护保养，延长使用寿命。

正确使用与维护热继电器，不仅能有效避免电动机因过载导致的损坏，降低设备维修成本，还能保障工业生产的连续性与安全性，提高生产效率。随着工业自动化水平的不断提升，热继电器的应用场景将更加广泛，对其性能与可靠性的要求也将不断提高。因此，相关技术人员需深入掌握热继电器的工作原理、选型方法、故障处理及维护技巧，不断提升专业水平，为工业电气系统的安全稳定运行提供有力保障。